一、 設(shè)備簡(jiǎn)介

擠出是粉體成型的核心設(shè)備，通過(guò)變距螺桿輸送、加壓，將經(jīng)前工序加工后塑性較好的濕料團(tuán)從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。整機(jī)由突變螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、壓料器、刮料器、減速電機(jī)、機(jī)架和控制裝置等組成。

我公司生產(chǎn)的科研實(shí)驗(yàn)型單螺桿擠條機(jī)包含DLJ、DLC兩個(gè)系列，26，40和75三個(gè)規(guī)格，用于催化劑、吸附劑、沉水飼料及其他粉料的小規(guī)模擠條試制，適于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)選用。本設(shè)備在選材及結(jié)構(gòu)上充分考慮到小規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)，主要用于配方、制備工藝、中試放大等方面的研究。

二、 設(shè)備特點(diǎn)

1 本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規(guī)模擠條試制。行業(yè)針對(duì)性強(qiáng)，適用范圍廣，為全國(guó)多家研究院及高校長(zhǎng)期使用，設(shè)備穩(wěn)定可靠。

2 采用前擠式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，設(shè)備故障率極低。

3 進(jìn)料端安裝有自動(dòng)壓料裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。

4 擠出筒安裝有自動(dòng)清料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)難擠出物料的加工，不容產(chǎn)生抱桿現(xiàn)象。

5 擠出筒配置夾套，可通過(guò)外接冷熱源對(duì)擠出筒進(jìn)行加熱或冷卻。

6 采用變頻調(diào)速，螺桿無(wú)級(jí)可調(diào)，并實(shí)時(shí)顯示工作頻率，可根據(jù)不同物料的特性進(jìn)行調(diào)整。

7 設(shè)備加工精度高，可提供較大的擠出壓力，可實(shí)現(xiàn)0.6mm直徑的物料成型。

8 采用變距螺桿，能產(chǎn)生較高的擠出壓力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，適合于難擠出物料的擠出操作?？蓪?shí)現(xiàn)0.6～10mm直徑物料的連續(xù)生產(chǎn)。

9 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10 清洗、拆換便捷。便于經(jīng)常更換配方的實(shí)驗(yàn)室使用。

11 所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。

12 Q型帶回轉(zhuǎn)切粒刀模塊。獨(dú)立電機(jī)，切料速度單獨(dú)可調(diào)，方便調(diào)節(jié)切粒長(zhǎng)度。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

1 螺桿外徑：    ?40 mm；

2 螺桿無(wú)級(jí)調(diào)速：   0～47 rpm，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速；

3 擠條直徑：    ?0.6～?10 mm；（受物料影響較大，以實(shí)際送樣測(cè)試為準(zhǔn)）

4 生產(chǎn)能力：    15～40 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請(qǐng)來(lái)電咨詢）

5 電機(jī)功率：    2.2 KW；

6 電源：     380V，50Hz標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電；

7 最大擠出壓強(qiáng)：   15 MPa

8 進(jìn)料斗尺寸：   245×181×80 mm

9 壓料器：    ?84×107 mm

10 料斗容積：    5 L

11 外形尺寸：    810（切粒+260）×640×920 mm（長(zhǎng)×寬×高）

12 重量：     標(biāo)準(zhǔn)型約195Kg，切粒型約203KG

13 保護(hù)機(jī)構(gòu)：    雙重保護(hù)（超壓保護(hù)、電路保護(hù)）

14 轉(zhuǎn)速顯示：    實(shí)時(shí)顯示變頻器工作頻率

15 切粒機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速（Q型） 0～1370 rpm，無(wú)級(jí)調(diào)速，數(shù)字顯示實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速

16 切粒機(jī)構(gòu)功率（Q型） 40 W