一、 設(shè)備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產(chǎn)高性能產(chǎn)品的關(guān)鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。

整機由雙捏合轉(zhuǎn)子（捏合軸）、捏合室（料斗）、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、翻蓋機構(gòu)、傳動機構(gòu)、減速電機、機架和控制裝置等組成。

生產(chǎn)型粉體捏合機標準型包含NH-200、NH-300、NH-500、NH-1000四個系列，是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試制備和小規(guī)格生產(chǎn)而專門研制的中型捏合設(shè)備，與傳統(tǒng)捏合機的捏合效果相比有明顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋。適于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)科研部門及小型生產(chǎn)企業(yè)選用。

二、 設(shè)備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規(guī)模生產(chǎn)。行業(yè)針對性強，適用范圍廣，適合于科研放大使用。

2 帶夾套及液體管路W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，液壓翻缸上出料，液壓翻蓋。 

3 根據(jù)粉體特性專門設(shè)計的捏合結(jié)構(gòu)，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機，大幅提高捏合質(zhì)量。

4 采用1: 2差比傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。

5 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.50mm，遠小于傳統(tǒng)捏合機。

6 兩輥采用微機設(shè)計西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質(zhì)量。

7 可按用戶要求采用變頻無級調(diào)速，實時顯示捏合轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同物料進行調(diào)整，便于數(shù)據(jù)對比與交流。

8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不銹鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏合斗及捏合輥包焊不銹鋼制造，保證較大的捏合力。

9 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10 采用盤根密封，密封性能好。

11 整體通底盤結(jié)構(gòu)。整機發(fā)運，接電即可使用，無需安裝地腳。

12 捏合斗上蓋安裝有投料口、視窗、噴淋管等附件。

13 集中式控制面板，捏合電機配變頻器。電氣控制系統(tǒng)有狀態(tài)顯示（捏合電流表、捏合輥轉(zhuǎn)速），急停按鈕、主機正轉(zhuǎn)、主機停止、主機反轉(zhuǎn)及料溫顯示儀等。

14 P型捏合斗密封，可保持捏合斗內(nèi)的壓力或真空。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

1 料斗容積：       300L

2 生產(chǎn)能力：       125～350 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準）

3 捏合輥回轉(zhuǎn)直徑： ?414m，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功率：    22KW

5 捏合輥軸轉(zhuǎn)速：      0～23 /0～46 RPM 

6 捏合輥輥轉(zhuǎn)比：      1:2

7 輥斗間隙：       小于0.50 mm

8 捏合斗出料角：   ≥90°（起止均有接近開關(guān)限位）

9 最大啟蓋角度:  ≤75°（起止均有接近開關(guān)限位）

10 油泵電機功率:  1.5KW

11 承受最大壓力：  0.3MPa

12 電源參數(shù)：   380 V，50 Hz

13 外形尺寸：   2860×1500×1540 mm

14 整機重量：   約3400Kg

15 實時顯示捏合輥轉(zhuǎn)速、電機功率、捏合斗壓力（P型）。