擠出機的維修是根據設備維護保養中發現的某些零件磨損狀況，由設備技術人員決定，有計劃的對某一零件進行修理的更換，以保證設備能正常工作。 設備的維修工作可分為有計劃安排的正常維修和對突然發生的意外事故的維修。
      

1、正常維修 正常維修由生產調查會安排，給出時間進行設備維修。通常維修工作和設備的定期維護保養工作同時進行。 擠出機的維修工作項目：① 更換磨損嚴重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和三角皮帶；② 研磨、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易粘料；③ 檢測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套；④ 如果螺桿與機筒的裝置間隙已經超差很多，由設備技術人員決定對螺桿和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿；⑤ 各軸承壓蓋重新更換密封墊。
      

2、突然發生的意外事故維修 這種突然發生的意外事故維修，是計劃外的突發事件。擠出機在正常工作中，由于有金屬異物掉入機筒，或者由于機筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉動扭矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負荷嚴重超載而破壞。另一種可能是電動機長時間超載工作而燒毀等事故。 為了保證每月生產計劃的完成，對這種突然發生的設備事故，要抓緊時間、日夜兼程，對損壞零件進行維修。 維修前的準備工作① 查閱設備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求；② 要知道修理零件的質量標準，確定修理方案；③ 按零件圖紙，核實更換件的規格尺寸及精度質量；④ 準備檢測儀器和拆卸、裝配工具。